يمكننا تصميم القوالب وإنتاجها ، أجزاء ختم مخصصة من تصميم رسم العملاء.
يمكننا تقديم خدمة التصنيع والتشغيل والمشورة بناءً على طلبات العملاء في مختلف الصناعات على النحو التالي:
◆ قالب ختم بطارية الليثيوم NEV (الأدوات)
◆ قالب موصل السيارات (أجزاء الأدوات والقوالب)
◆ قالب إطار الرصاص لأشباه الموصلات (أجزاء الأدوات والقوالب)
◆ قالب موصل دقيق (أجزاء الأدوات والقوالب)
◆ تصنيع الأجزاء الميكانيكية عالية الدقة
◆ التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي وقطع غيار القوالب تصنيع أجزاء قوالب تشكيل EDM
قالب الختم عبارة عن أداة عملية خاصة تضغط على المواد (المعدنية أو غير المعدنية) إلى أجزاء أو أقسام أو منتجات نصف تامة الصنع في الختم على البارد ، وتسمى قوالب الختم على البارد (المعروفة باسم قالب الختم البارد).الختم هو طريقة معالجة بالضغط تستخدم قالبًا مثبتًا على آلة ضغط للضغط على المواد في درجة حرارة الغرفة لقطعها أو تشكيلها في أجزاء الشكل المحددة.
التصنيف حسب طريقة معالجة المنتج
وفقًا لطرق المعالجة المختلفة للمنتجات ، يمكن تقسيم القوالب إلى خمس فئات: قوالب التثقيب والقص ، وقوالب الثني ، وقوالب السحب ، وتشكيل القوالب ، وقوالب الضغط.
أ.يموت اللكم والقص: يتم العمل عن طريق القص.الأشكال المستخدمة بشكل شائع هي قوالب القص ، قالب الطمس ، قالب التثقيب ، قالب التشذيب ، قالب تشكيل الحافة ، قالب التثقيب و قالب التثقيب.
ب.قالب الانحناء: إنه شكل ينحني الفراغ المسطح بزاوية.اعتمادًا على الشكل والدقة وحجم الإنتاج للأجزاء ، هناك العديد من الأشكال المختلفة للقوالب ، مثل قوالب الانحناء العادية ، وقوالب ثني الكامة ، وقوالب التجعيد ، وقوالب الانحناء القوسي ، وقوالب تثقيب الانحناء ، وقوالب التواء ، إلخ.
ج.قالب الرسم: قالب الرسم هو جعل الفراغ مسطحًا في حاوية غير ملحومة بقاع.
د.تشكيل القالب: يشير إلى تغيير شكل الفراغ من خلال طرق التشوه المحلية المختلفة.
ه.قالب الضغط: يستخدم ضغطًا قويًا لجعل الفراغ المعدني يتدفق ويتشوه إلى الشكل المطلوب.
التصنيف حسب مستوى تركيبة العملية
أ.قالب أحادي العملية ، قالب يكمل عملية ختم واحدة فقط بضربة واحدة من الصحافة.
ب.يموت مركب ، بمحطة واحدة فقط ، بضربة واحدة من الصحافة ، قالب لإكمال عمليتي ختم أو أكثر في نفس المحطة في نفس الوقت.
ج.القالب التدريجي (المعروف أيضًا باسم القالب المستمر) ، والذي يحتوي على محطتين أو أكثر في اتجاه تغذية الفراغ.بضربة واحدة من الصحافة ، يتم إكمال تمريرتين أو تمريرين في محطات مختلفة واحدة تلو الأخرى.يموت لعملية الختم أعلاه.
د.قالب النقل ، الذي يجمع بين خصائص القالب أحادي العملية والقالب التدريجي ، ويستخدم نظام نقل المناور لتحقيق النقل السريع للمنتجات في القالب ، والذي يمكن أن يحسن بشكل كبير كفاءة إنتاج المنتجات ، ويقلل من تكاليف إنتاج المنتج ، ويوفر تكاليف المواد وتحسين الجودة.مستقر وموثوق.
المواد المستخدمة في صنع قوالب الختم كثيرة مثل الفولاذ ، كربيد الأسمنت ، كربيد الأسمنت الملصق بالفولاذ ، سبيكة أساسها الزنك ، سبيكة ذات نقطة انصهار منخفضة ، برونز الألومنيوم ، مواد البوليمر ، إلخ. معظمها لتصنيع قوالب الختم من الفولاذ بشكل أساسي.أنواع أجزاء عمل القوالب شائعة الاستخدام هي: فولاذ أداة الكربون ، فولاذ أداة منخفض السبائك ، فولاذ عالي الكربون عالي الكروم أو فولاذ كروم متوسط ، فولاذ سبيكة كربون متوسط ، فولاذ عالي السرعة ، فولاذ أساسي وكربيد أسمنت ، كربيد أسمنت مرتبط بالفولاذ ، إلخ.
أ.أداة الكربون الصلب
أكثر أنواع الفولاذ الكربوني استخدامًا في القوالب هي T8A و T10A وما إلى ذلك ، والتي تتمتع بمزايا أداء المعالجة الجيد والسعر المنخفض.ومع ذلك ، فإن الصلابة والصلابة الحمراء ضعيفة ، وتشوه المعالجة الحرارية كبير ، وقدرة التحمل منخفضة.
ب.أداة سبائك الصلب منخفضة
يعتمد فولاذ الأداة منخفض السبائك على فولاذ أداة الكربون مع إضافة كمية مناسبة من عناصر السبائك.بالمقارنة مع فولاذ أداة الكربون ، فإنه يقلل من ميل إخماد التشوه والتشقق ، ويحسن صلابة الفولاذ ، ويمتلك مقاومة تآكل أفضل.الفولاذ منخفض السبائك المستخدم في صناعة القوالب هو CrWMn ، 9Mn2V ، 7CrSiMnMoV (الرمز CH-1) ، 6CrNiSiMnMoV (الرمز GD) ، إلخ.
ج.فولاذ عالي الكربون وعالي الكروم
يشتمل فولاذ الأدوات عالي الكربون والكروم المستخدم بشكل شائع على Cr12 و Cr12MoV و Cr12Mo1V1 (الرمز D2) و SKD11.لديهم صلابة جيدة ، صلابة ومقاومة التآكل ، وتشوه المعالجة الحرارية صغير جدًا.، قدرة التحمل تأتي في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة.ومع ذلك ، فإن فصل الكربيدات أمر خطير ، ويجب إجراء إزعاج متكرر (إزعاج محوري ، رسم شعاعي) لتغيير طريقة التزوير لتقليل تفاوت الكربيدات وتحسين الأداء.
د.ارتفاع الكربون الصلب أداة الكروم المتوسطة
تشتمل أدوات فولاذ الكروم المتوسطة عالية الكربون المستخدمة في القوالب على Cr4W2MoV و Cr6WV و Cr5MoV وما إلى ذلك. فهي تحتوي على محتوى منخفض من الكروم ، وكربيدات منخفضة الانصهار ، وتوزيع منتظم للكربيد ، وتشوه صغير للمعالجة الحرارية ، وقابلية صلابة جيدة واستقرار الأبعاد.الجنس.مقارنة بالفولاذ عالي الكربون عالي الكروم مع فصل كربيد شديد نسبيًا ، تم تحسين الخصائص.
ه.حديدعالى السرعه
يتمتع الفولاذ عالي السرعة بأعلى صلابة ومقاومة للتآكل وقوة ضغط بين فولاذ القالب ، ولديه قدرة تحمل عالية.يشيع استخدامها في القوالب W18Cr4V (رمز 8-4-1) و W6Mo5 Cr4V2 (رمز 6-5-4-2 ، درجة الولايات المتحدة M2) مع محتوى أقل من التنجستن ، بالإضافة إلى فولاذ عالي السرعة لتقليل الكربون وتقليل الفاناديوم تم تطويره لتحسين المتانة.6W6Mo5 Cr4V (كود 6W6 أو منخفض الكربون M2).يحتاج الفولاذ عالي السرعة أيضًا إلى الصياغة لتحسين توزيع الكربيد.
F.قاعدة الصلب
يتم إضافة كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى التركيب الأساسي للفولاذ عالي السرعة ، ويتم زيادة محتوى الكربون أو تقليله بشكل مناسب لتحسين أداء الفولاذ.يشار إلى درجات الصلب هذه مجتمعة باسم الصلب الأساسي.فهي لا تتميز فقط بخصائص الفولاذ عالي السرعة ، ولكنها تتمتع أيضًا بمقاومة تآكل معينة وصلابة ، كما أن قوتها وصلابتها أفضل من تلك الموجودة في الفولاذ عالي السرعة.فولاذ المصفوفة المستخدم عادة في القوالب هو 6Cr4W3Mo2VNb (كود 65Nb) ، 7Cr7Mo2V2Si (كود LD) ، 5Cr4Mo3SiMnVAL (كود 012AL) ، إلخ.
ز.كربيد وكربيد صلب
تكون صلابة ومقاومة التآكل للكربيد الأسمنتي أعلى من أي نوع آخر من فولاذ القالب ، لكن قوة الانحناء والمتانة ضعيفة.كربيد الأسمنت المستخدم في القالب هو التنغستن والكوبالت.بالنسبة للقوالب ذات التأثير المنخفض والمقاومة العالية للتآكل ، يمكن اختيار كربيد الأسمنت مع محتوى أقل من الكوبالت.بالنسبة للقوالب ذات التأثير العالي ، يمكن اختيار كربيد الأسمنت الذي يحتوي على نسبة عالية من الكوبالت.
يتم تصنيع كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ عن طريق إضافة مسحوق الحديد إلى كمية صغيرة من مسحوق عنصر السبائك (مثل الكروم والموليبدينوم والتنغستن والفاناديوم ، وما إلى ذلك) كمواد رابطة ، واستخدام كربيد التيتانيوم أو كربيد التنجستن كمرحلة صلبة ، متكلس بواسطة مسحوق تعدين.مصفوفة كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ هي الفولاذ ، والذي يتغلب على عيوب المتانة الضعيفة والمعالجة الصعبة للكربيد الأسمنتي ، ويمكن قصه ولحامه وتزويره ومعالجته بالحرارة.يحتوي كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ على كمية كبيرة من الكربيدات.على الرغم من أن الصلابة ومقاومة التآكل أقل من تلك الموجودة في كربيد الأسمنت ، إلا أنها لا تزال أعلى من درجات الفولاذ الأخرى.بعد التسقية والتلطيف ، يمكن أن تصل الصلابة إلى 68 ~ 73HRC.
ح.خامات جديدة
تنتمي المواد المستخدمة في ختم القوالب إلى فولاذ القوالب البارد ، وهو الأكثر استخدامًا والأكثر استخدامًا ومعظم أنواع فولاذ القوالب.متطلبات الأداء الرئيسية هي القوة والمتانة ومقاومة التآكل.يعتمد اتجاه تطوير قوالب الصلب للأعمال الباردة على أداء سبائك الصلب عالية السبائك D2 (ما يعادل Cr12MoV في بلدي) ، والتي تنقسم إلى فرعين: أحدهما لتقليل كمية محتوى الكربون وعناصر صناعة السبائك ، و تحسين توحيد توزيع الكربيد في الفولاذ ، وتحسين صلابة القالب بشكل بارز.مثل 8CrMo2V2Si لشركة American Vanadium Alloy Steel و DC53 (Cr8Mo2SiV) التابعة لشركة Datong Special Steel Company اليابانية.والآخر عبارة عن مسحوق فولاذي عالي السرعة تم تطويره للإنتاج عالي السرعة والآلي والإنتاج الضخم بهدف رئيسي هو تحسين مقاومة التآكل.مثل 320CrVMo13 في ألمانيا ، وما إلى ذلك.
لختم القوالب ، يتم استخدام العديد من المواد المعدنية والمواد غير المعدنية ، وخاصة الفولاذ الكربوني ، وسبائك الصلب ، والحديد الزهر ، والفولاذ المصبوب ، وكربيد الأسمنت ، وسبائك نقطة الانصهار المنخفضة ، والسبائك القائمة على الزنك ، والبرونز الألومنيوم ، والراتنج الصناعي ، ومطاط البولي يوريثين ، البلاستيك ، ألواح البتولا المصفحة ، إلخ.
يجب أن تتمتع المواد المستخدمة في صنع القوالب بخصائص مثل الصلابة العالية ، والقوة العالية ، ومقاومة التآكل العالية ، والمتانة المناسبة ، والصلابة العالية ، وعدم حدوث تشوه (أو تشوه أقل) أثناء المعالجة الحرارية ، وليس من السهل التصدع أثناء التبريد.
الاختيار المعقول لمواد القوالب وتنفيذ عملية المعالجة الحرارية الصحيحة هما مفتاح ضمان عمر القالب.بالنسبة للقوالب ذات الاستخدامات المختلفة ، يجب النظر فيها بشكل شامل وفقًا لظروف العمل وظروف الإجهاد وأداء المواد المراد معالجتها ودفعة الإنتاج والإنتاجية وما إلى ذلك ، والتركيز على أداء المتطلبات المذكورة أعلاه ، ثم إجراء الصف الصلب والمعالجة الحرارية.الاختيار المقابل للعملية.
عندما تكون دفعة إنتاج أجزاء الختم كبيرة ، يجب اختيار مادة التثقيب والقوالب لأجزاء العمل من القالب من فولاذ القالب بجودة عالية ومقاومة تآكل جيدة.بالنسبة للأجزاء الهيكلية للعملية الأخرى والأجزاء الهيكلية المساعدة للقالب ، يجب أيضًا زيادة المواد وفقًا لذلك.عندما لا تكون الدُفعة كبيرة ، يجب تخفيف متطلبات خصائص المواد بشكل مناسب لتقليل التكاليف.
عندما تكون المادة المراد ختمها صلبة أو لديها مقاومة كبيرة للتشوه ، يجب اختيار القالب المحدب والمقعّر للقالب من مواد ذات مقاومة تآكل جيدة وقوة عالية.عند السحب العميق للفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن استخدام قالب البرونز الألومنيوم لأنه يتمتع بمقاومة أفضل للالتصاق.تتطلب وظيفة التوجيه وجلبة التوجيه مقاومة التآكل والمتانة الجيدة ، لذلك يتم استخدام كربنة السطح وتبريد الفولاذ منخفض الكربون في الغالب.على سبيل المثال ، فإن العيب الرئيسي لأداة الكربون الفولاذية هو ضعف صلابته.عندما يكون حجم المقطع العرضي لأجزاء القالب كبيرًا ، تظل صلابة المركز منخفضة بعد التبريد.ومع ذلك ، عند العمل على مكبس بعدد كبير من السكتات الدماغية ، بسبب مقاومتها.التأثير جيد لكنه أصبح ميزة.لتثبيت اللوحة ولوحة التقشير والأجزاء الأخرى ، لا يجب أن تتمتع بالقوة الكافية فحسب ، بل تتطلب أيضًا تشوهًا صغيرًا أثناء عملية العمل.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام المعالجة الباردة والمعالجة المبردة والمعالجة بالفراغ وطرق تقوية السطح لتحسين أداء أجزاء القوالب.لقوالب البثق على البارد مع ظروف العمل السيئة للقوالب المحدبة والمقعرة ، يجب اختيار فولاذ القالب ذي الصلابة الكافية والقوة والمتانة ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص الميكانيكية الشاملة ، ويجب أن يكون له صلابة حمراء معينة وقوة إجهاد حراري ، إلخ.
يجب تحديد اختيار مواد القوالب وفقًا لشروط استخدام أجزاء ختم القوالب ، ليس الأمر أنه كلما زادت تكلفة المواد ، كان ذلك أفضل ، ولكنه مناسب واقتصادي.
تعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي والطباعة ثلاثية الأبعاد من الطرق الشائعة لصنع النماذج الأولية.يشمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الأجزاء المعدنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والأجزاء البلاستيكية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ؛تشمل الطباعة ثلاثية الأبعاد الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد والطباعة البلاستيكية ثلاثية الأبعاد والطباعة ثلاثية الأبعاد من النايلون وما إلى ذلك ؛يمكن أن تحقق حرفة تكرار النمذجة أيضًا صنع النماذج الأولية ، ولكنها تحتاج إلى العمل المشترك مع الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي والطحن اليدوي أو التلميع.تحتاج معظم منتجات النموذج الأولي إلى صنفرتها يدويًا ثم معالجة السطح قبل التسليم وذلك لتحقيق تأثير المظهر وقوة المواد والخصائص الفيزيائية الأخرى للأجزاء والمكونات السطحية.
خدمة التوصيل الشاملة هي قوتنا في الهيمنة ، يمكننا تقديم تصميم المنتج ، وتحسين التصميم ، وتصميم المظهر ، والتصميم الهيكلي ، والتصميم الصناعي ، وتصميم الأجهزة ، وتصميم البرمجيات ، والتطوير الكهربائي ، والنماذج الأولية ، وتصميم القوالب ، وتصنيع القوالب ، وتكرار النمذجة ، والحقن القولبة ، الصب بالقالب ، الختم ، تصنيع الصفائح المعدنية ، الطباعة ثلاثية الأبعاد ، المعالجة السطحية ، التجميع والاختبار ، الإنتاج الضخم ، الإنتاج المنخفض الحجم ، تغليف المنتجات ، النقل والإمداد المحلي والبحري ، إلخ.
تجميع المنتج واختباره ضروريان لضمان التسليم الطبيعي للمنتجات.يتعين على جميع المنتجات النموذجية اجتياز عمليات فحص صارمة للجودة قبل الشحن ؛بالنسبة للمنتجات ذات الإنتاج الضخم ، فإننا نقدم فحص IQC ، والتفتيش عبر الإنترنت ، وفحص المنتج النهائي ، وفحص OQC
وجميع سجلات الاختبار مطلوبة ليتم أرشفتها.
سيتم تقييم جميع رسومات التصميم وتشخيصها من قبل مهندسينا المحترفين قبل الصب.سنقوم بإخطارك بمجرد وجود عيوب في التصميم ومشاكل معالجة خفية مثل الانكماش.بعد إذنك ، سنقوم بتحسين رسومات التصميم حتى تلبي متطلبات الإنتاج.
نحن نقدم تصميم وتصنيع القوالب ، وتشكيل وتجميع حقن المنتج ، سواء كان قالب حقن بلاستيك أو قالب صب سبائك الألومنيوم ، وسوف نقدم خدمات التخزين لجميع القوالب أو القوالب.
عادة ، نوصيك بطلب تأمين كامل على النقل لجميع الخدمات اللوجستية والنقل ، وذلك لتقليل مخاطر فقدان البضائع أثناء النقل.
نحن نقدم خدمات لوجستية من الباب إلى الباب.حسب مهن مختلفة ، يمكنك اختيار النقل عن طريق الجو أو البحر ، أو النقل المختلط.أكثر مصطلحات التجارة الدولية شيوعًا هي DAP و DDP و CFR و CIF و FOB و EX-WORKS ... ،
بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك ترتيب الخدمات اللوجستية حسب طريقتك ، وسنساعدك في إكمال الخدمات اللوجستية والنقل من المصنع إلى موقعك المحدد.
نحن ندعم حاليًا التحويل البنكي (T / T) ، وخطاب الاعتماد (L / C) ، و PayPal ، و Alipay ، وما إلى ذلك ، وعادة ما نخصم نسبة مئوية معينة من الإيداع ، ويجب دفع الدفعة الكاملة قبل التسليم.
تشمل المعالجة السطحية للمنتجات المعالجة السطحية للمنتجات المعدنية ، والمعالجة السطحية للمنتجات البلاستيكية ، والمعالجة السطحية للمواد الاصطناعية.تتكون معالجاتنا السطحية المشتركة من:
نسف بالرمل ، نسف رملي جاف ، نسف رمل رطب ، نسف رملي ذري ، تفجير بالرصاص ، إلخ.
الرش ، الرش الكهربائي ، رش الشهرة ، رش المسحوق ، رش البلاستيك ، رش البلازما ، الطلاء ، الطلاء الزيتي ، إلخ.
طلاء غير كهربائي للعديد من المعادن والسبائك ، طلاء النحاس ، طلاء الكروم ، طلاء الزنك ، طلاء النيكل ، الأكسدة الأنودية ، التلميع الكهروكيميائي ، الطلاء الكهربائي ، إلخ.
Bluing and Blackening ، Phosphating ، Pickling ، Grilling ، Rolling ، Polishing ، Brushing ، CVD ، PVD ، Ion implantation ، Ion Plating ، Laser Surface Treatment إلخ.
يعتبر أمن معلومات العملاء ومنتجاتنا من أولوياتنا.سنوقع اتفاقيات السرية (مثل اتفاقية عدم الإفشاء) مع جميع العملاء وننشئ أرشيفات سرية مستقلة.JHmockup لديها أنظمة سرية صارمة وإجراءات ممارسة لمنع تسرب معلومات العملاء ومعلومات المنتج من المصدر.
تعتمد دورة تطوير المنتج على حالة المنتجات عند تسليمها.
على سبيل المثال ، لديك بالفعل خطة تصميم كاملة بما في ذلك الرسومات ، والآن تحتاج إلى التحقق من خطة التصميم من خلال عمل النماذج الأولية ؛أو في حالة أن التصميم الخاص بك قد تم إجراؤه باستخدام نموذج أولي في أماكن أخرى ، ولكن التأثير غير مرضٍ ، فسنقوم بتحسين رسومات التصميم الخاصة بك ثم نصنع نموذجًا أوليًا لإعادة التحقق منه ؛ أو ،
لقد أكمل منتجك بالفعل تصميم المظهر ، ولكن لا يوجد تصميم هيكلي ، أو حتى مجموعة كاملة من الحلول الكهربائية والبرمجية ، سنوفر حلول التصميم المقابلة للإزاحة ؛أو ، تم تشكيل منتجك ، لكن الأجزاء المصبوبة بالحقن أو المصبوب لا يمكنها تلبية وظيفة التجميع الكلي أو المنتج النهائي ، وسنقوم بإعادة تقييم التصميم والقالب والقوالب والمواد والجوانب الأخرى لإنشاء حل محسن .لذلك ، لا يمكن الإجابة على دورة تطوير المنتج ببساطة ، فهي مشروع منهجي ، ويمكن إكمال بعضها في يوم واحد ، وقد يستغرق البعض أسبوعًا ، وقد يكتمل البعض الآخر في عدة أشهر.
يرجى الاتصال بمهندسينا المحترفين لمناقشة مشروعك ، وذلك لتقليل التكلفة وتقصير الجدول الزمني للتطوير.
الخدمة المخصصة لتصميم المنتجات وتصنيعها هي قدرتنا الأساسية الرئيسية.تحتوي تخصيصات المنتج المختلفة على معايير تخصيص مختلفة ، مثل التخصيص الجزئي للمنتج ، والتخصيص الكلي للمنتج ، والتخصيص الجزئي لأجهزة المنتج ، والتخصيص الجزئي لبرنامج المنتج ، وتخصيص التحكم الكهربائي للمنتج.تعتمد خدمة التصنيع والتصنيع المخصصة على فهم شامل لوظيفة منتج العميل ، وقوة المواد ، وتكنولوجيا معالجة المواد ، والمعالجة السطحية ، وتجميع المنتج النهائي ، واختبار الأداء ، والإنتاج الضخم ، والتحكم في التكاليف وعوامل أخرى قبل التقييم الشامل وتصميم البرنامج.نحن نقدم حلاً كاملاً لسلسلة التوريد.ربما لا يستخدم منتجك جميع الخدمات في المرحلة الحالية ، لكننا سنساعدك على التفكير في السيناريو الذي قد نحتاجه في المستقبل مقدمًا ، وهو ما يميزنا عن موردي النماذج الأولية الآخرين.
لتزويد العملاء بأفضل الخدمات ذات الجودة