بالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى الإنتاج الضخم للمنتجات المعدنية / أجزاء الأجهزة والتحكم في التكلفة ، فإن تصنيع قوالب الصب هو بالتأكيد خيار جيد.مثل معالجة البثق ، فإن الصب بالقالب هو أيضًا شكل من أشكال تصنيع أو تشكيل "المواد المتساوية".الفرق هو أن الصب بالقالب يتطلب أن يتم صهر المواد الخام المعدنية أولاً ثم حقنها في آلة الصب بالقالب.بعد تشكيلها في قوالب / قوالب ذات درجة حرارة عالية وضغط عالي ، يتم تبريدها ، وبعضها يتطلب تشطيب ثانوي مثلالتصنيع باستخدام الحاسب الآليوالمعالجة السطحية.اكتسبت JHMOCKUP أكثر من عقود من الخبرة في تصنيع قوالب الصب وتصميم القوالب / تصميم القوالب ، وساعدت عددًا كبيرًا من العملاء من قطع غيار السيارات ، والفضاء ، ومصنعي الإلكترونيات الاستهلاكية ، والأدوات الدقيقة وغيرها من الصناعات.
الصب بالقالب هو عملية صب المعادن التي تتميز بإجبار المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ في تجويف القالب / القالب.يتم إنشاء تجويف القالب باستخدام اثنين من أدوات القوالب الفولاذية الصلبة التي تم تشكيلها في شكل وتعمل بشكل مشابه لقالب الحقن أثناء العملية.
تصنع معظم مصبوبات القوالب من معادن غير حديدية ، وتحديداً الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والبيوتر والسبائك القائمة على القصدير.اعتمادًا على نوع المعدن المصبوب ، يتم استخدام آلة الغرفة الساخنة أو الباردة.
تنطوي معدات الصب والقوالب المعدنية على تكاليف رأسمالية ضخمة ، والتي غالبًا ما تحد من
عملية الإنتاج الضخم: يعتبر تصنيع الأجزاء باستخدام الصب بالقالب بسيطًا نسبيًا ، حيث يتضمن أربع خطوات رئيسية فقط ، مما يحافظ على انخفاض التكلفة الإضافية لكل عنصر.إنها مناسبة بشكل خاص لكمية كبيرة من المصبوبات الصغيرة والمتوسطة الحجم ، وهذا هو السبب في أن الصب بالقالب ينتج مصبوبات أكثر من أي عملية صب أخرى. تتميز مصبوبات القوالب بإنهاء سطح جيد جدًا (عن طريق معايير الصب) واتساق الأبعاد.
تتكون عملية صب القوالب التقليدية بشكل أساسي من أربع خطوات ، بما في ذلك تحضير القوالب ، والتعبئة ، والقذف ، والهز ، والتي تعد أيضًا أساس عمليات الصب المحسنة المختلفة.يتم رش مواد التشحيم في التجويف أثناء التحضير.تساعد مواد التشحيم على التحكم في درجة حرارة القوالب / القوالب بالإضافة إلى صب القوالب.يمكن بعد ذلك إغلاق القوالب / القوالب وحقن المعدن المنصهر في القوالب / القوالب تحت ضغط عالٍ ، يتراوح من حوالي 10 إلى 175 ميغا باسكال.عندما يتم ملء المعدن المنصهر ، يتم الحفاظ على الضغط حتى تصلب الصب.يدفع قضيب الدفع جميع المصبوبات ، وبما أنه قد يكون هناك تجاويف متعددة في قالب / قالب ، فقد يكون هناك العديد من المسبوكات لكل عملية صب.تتضمن عملية الخلع فصل البقايا ، بما في ذلك فم القالب / القالب ، العداء ، البوابة ، وحافة الطيران.عادة ما يتم إنجاز هذه العملية عن طريق بثق الصب بقالب ضماد خاص.طرق أخرى لإزالة الرمال تشمل النشر والطحن.إذا كانت البوابة هشة ، يمكنك التغلب على الصب مباشرة ، مما يوفر قوة بشرية.يمكن إعادة استخدام فتحة القالب الزائدة بعد الذوبان.
يؤدي الحقن بالضغط العالي إلى امتلاء القالب بالمواد بسرعة كبيرة ، بحيث يملأ المعدن المنصهر القالب بأكمله قبل أن يتصلب أي جزء.بهذه الطريقة ، يمكن تجنب الانقطاعات السطحية حتى في الأقسام رقيقة الجدران التي يصعب ملؤها.ومع ذلك ، فإن هذا يؤدي أيضًا إلى انحباس الهواء ، حيث يصعب على الهواء الهروب عند ملء القالب بسرعة.يمكن تقليل هذه المشكلة عن طريق وضع فتحات تهوية على خط الفصل ، ولكن حتى العمليات الدقيقة جدًا يمكن أن تترك المسامية في مركز الصب.يمكن لمعظم مصبوبات القوالب إكمال بعض الهياكل التي لا يمكن إجراؤها عن طريق الصب من خلال المعالجة الثانوية ، مثل الحفر ،
> دقة أبعاد ممتازة (تعتمد على مادة الصب).
> أسطح مصبوبة ملساء (Ra 0.8–3.2um).
> استخدام مواد عالية.معدل استخدام المواد حوالي 60٪ - 80٪ ، ومعدل استخدام الفراغ 90٪.
> يمكن صب الحوائط الرقيقة بالمقارنة مع الصب بالرمل والقالب الدائم (حوالي 0.75 مم أو 0.030 بوصة).
> يمكن صب الحشوات (مثل الحشوات الملولبة وعناصر التسخين وأسطح المحامل عالية القوة).
> يقلل أو يلغي عمليات المعالجة الثانوية.
> معدلات الإنتاج السريع.بسبب سرعة ملء القالب ، وقت ملء القالب قصير ، تصلب الصناعة المعدنية سريع ، سرعة دورة عملية الصب بالقالب.
> في جميع أنواع عمليات الصب ، تتميز طريقة الصب بالقالب بأعلى إنتاجية ، وهي مناسبة للإنتاج بالجملة.
> صب قوة شد تصل إلى 415 ميغا باسكال (60 كيلو باسكال).
> لا يتأثر طول سائل الصب بالقالب بنطاق التصلب ، على عكس القوالب الدائمة ، والمسبوكات الرملية ، والأنواع الأخرى.
> معدلات التآكل لمصبوبات القوالب أبطأ من تلك الخاصة بمصبوبات الرمل بسبب السطح الأكثر نعومة لمسبوكات القوالب.
> قد يكون التصنيع بكميات صغيرة مكلفًا بسبب معدات الصب كما أن القوالب باهظة الثمن.
> سيكون هناك ثقوب مسامية / هواء في صب القالب وستنخفض الخواص الميكانيكية.
> يمكن أن تمنع ثقوب المسامية / الهواء أي معالجة حرارية أو لحام.
> حجم أجزاء الصب بالقالب محدود ، وأجزاء الصب الكبيرة لا يمكن صبها بالقالب بسبب محدودية قوة قفل آلة الصب وحجم القالب.
> نوع سبائك الصب بالقالب محدود ، لأن قالب الصب بالقالب محدود بسبب درجة الحرارة ، فإنه يستخدم بشكل رئيسي في صب سبائك الزنك ، سبائك الألومنيوم ، سبائك المغنيسيوم وسبائك النحاس.
> يتمتع الزنك بعمر يموت بحد أقصى يصل إلى 1،000،000 دورة مع درجة حرارة القالب
[C ° (F °)] 218 (425) ودرجة حرارة الصب [C ° (F °)] 400 (760).
> يتمتع الألمنيوم بعمر تشغيلي أقصى يصل إلى 100000 دورة مع درجة حرارة القالب
[C ° (F °)] 288 (550) ودرجة حرارة الصب [C ° (F °)] 660 (1220).
> يتمتع المغنيسيوم بعمر أقصى يصل إلى 100000 دورة مع درجة حرارة القالب
[C ° (F °)] 260 (500) ودرجة حرارة الصب [C ° (F °)] 760 (1400).
> يتمتع النحاس بعمر تشغيلي أقصى يصل إلى 10000 دورة مع درجة حرارة القالب
[C ° (F °)] 500 (950) ودرجة حرارة الصب [C ° (F °)] 1090 (2000).
يمكن تصنيع القوالب من أجل الصب بالقالب لأجزاء السيارات ، تجهيزات محرك السيارة المصبوبة بالقالب ، صب القوالب ، ملحقات تكييف الهواء ، أسطوانة الصب لقالب رأس أسطوانة المحرك ، ذراع الروك لصمام الصب بالقالب ، محامل صمام الصب ، الملحقات الكهربائية ، غطاء نهاية محرك الصب ، صب القالب ، صب القالب ، صب القالب ، أجزاء بناء قذيفة المضخة ، أجزاء الصب بالقالب ، ملحقات الدرابزين المصبوب ، أجزاء عجلة الصب ، إلخ ،
في هذا العصر الجديد من التغييرات العظيمة ، تتحسن وتتحسن أشياء كثيرة من حولنا باستمرار.فقط المنتجات التكنولوجية التي تبتكر وتتغير باستمرار هي الأكثر شيوعًا.وهذا يعني أن النماذج الأولية السريعة لتكنولوجيا منتجاتنا لها سرعة وكفاءة عالية جدًا ، وتأثير إنتاج المنتج جيد جدًا.Ming ، لا تلتصق ببعضها البعض ، فكيف تقارن تقنية النماذج الأولية السريعة هذه بالتكنولوجيا التقليدية؟اليوم سوف نلقي نظرة.
يمكن أن تتكيف تقنية النماذج الأولية السريعة التي يعتمدها جهاز النماذج الأولية السريعة مع صعوبة تصنيع ومعالجة المواد المختلفة في حياتنا ، ويمكنها الحصول على مواد ممتازة وخصائص هيكلية للأجزاء.
كما هو مذكور أعلاه ، تتضمن تقنية النماذج الأولية السريعة للمواد المواد وطرق التشكيل والأشكال الهيكلية للأجزاء.يتضمن جوهر النماذج الأولية السريعة بشكل أساسي التركيب الكيميائي لمادة التشكيل ، والخصائص الفيزيائية لمادة التشكيل (مثل المسحوق أو الأسلاك أو الرقائق) (نقطة الانصهار ، معامل التمدد الحراري ، التوصيل الحراري ، اللزوجة والميوعة).فقط من خلال التعرف على خصائص هذه المواد يمكننا اختيار المادة المناسبة مقارنة بتقنية النماذج الأولية السريعة التقليدية.ما هي خصائص تقنية النماذج الأولية السريعة؟
تشتمل تقنية النماذج الأولية السريعة لمواد الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل أساسي على كثافة المواد والمسامية.في عملية الإنتاج ، يمكن تلبية متطلبات الأداء للبنية المجهرية لمواد التشكيل ، ودقة مادة التشكيل ، ودقة الأجزاء وخشونة السطح ، وتقلص مادة التشكيل (الإجهاد الداخلي ، والتشوه والتكسير) لتلبية المتطلبات المحددة لمختلف طرق النماذج الأولية السريعة.ستؤثر دقة المنتج بشكل مباشر على هيكل المنتج ، وستؤثر خشونة سطح المنتج على ما إذا كانت هناك بعض العيوب على سطح المنتج ، وسيؤثر انكماش المواد على متطلبات الدقة للمنتج في عملية الإنتاج.
تقنية النماذج الأولية السريعة للمنتجات المنتجة.كما يضمن عدم وجود فجوة كبيرة بين ما يتم إنتاجه وما يتم طرحه في السوق.تتضمن تقنية النماذج الأولية السريعة للمواد أساسًا كثافة المواد والمسامية.في عملية الإنتاج ، يمكن تلبية متطلبات الأداء للبنية المجهرية لمواد التشكيل ، ودقة مادة التشكيل ، ودقة الأجزاء وخشونة السطح ، وتقلص مادة التشكيل (الإجهاد الداخلي ، والتشوه والتكسير) لتلبية المتطلبات المحددة لمختلف طرق النماذج الأولية السريعة.ستؤثر دقة المنتج بشكل مباشر على هيكل المنتج ، وستؤثر خشونة سطح المنتج على ما إذا كانت هناك بعض العيوب على سطح المنتج ، وسيؤثر انكماش المواد على متطلبات الدقة للمنتج في عملية الإنتاج.
تلعب تقنية النماذج الأولية السريعة لتصنيع القوالب أيضًا دورًا مهمًا في اقتصاد السوق التنافسي المتزايد ، كما تلعب تقنية النماذج الأولية السريعة لتصنيع القوالب دورًا مهمًا ، وهي جزء مهم من مجموعة تكنولوجيا التصنيع المتقدمة.إنه يركز على التصميم بمساعدة الكمبيوتر وتكنولوجيا التصنيع ، وتكنولوجيا الليزر وعلوم وتكنولوجيا المواد ، في حالة عدم وجود قالب تقليدي وتركيبات ، بسرعة إنشاء شكل معقد تعسفي وله وظيفة معينة لنموذج الكيان ثلاثي الأبعاد أو أجزاء ، حول تكلفة جديد تطوير المنتجات وتصنيع القوالب وإصلاحها.يستخدم القسم في الطيران والفضاء والسيارات والاتصالات والطب والإلكترونيات والأجهزة المنزلية ولعب الأطفال والمعدات العسكرية والنمذجة الصناعية (النحت) والنماذج المعمارية وصناعة الآلات وغيرها من المجالات.في صناعة تصنيع القوالب ، يتم الجمع بين النماذج الأولية السريعة التي يتم تصنيعها بواسطة تقنية النماذج الأولية السريعة مع قالب هلام السيليكا ، والرش المعدني البارد ، والصب الدقيق ، والصب بالكهرباء ، والصب بالطرد المركزي ، وطرق أخرى لإنتاج القوالب.
إذن ما هي خصائصه؟أولاً ، تعتمد طريقة زيادة المواد (مثل التخثر ، واللحام ، والتدعيم ، والتلبيد ، والتجميع ، وما إلى ذلك) لتشكيل مظهر الأجزاء المطلوبة ، نظرًا لأن تقنية RP في عملية تصنيع المنتجات لن تنتج نفايات تسبب تلوث البيئة ، لذلك في العصر الحديث يهتم بالبيئة البيئية ، وهذه أيضًا تقنية تصنيع خضراء.ثانيًا ، لقد حلت العديد من المشكلات في المعالجة والتصنيع التقليديين لتكنولوجيا الليزر ، وتكنولوجيا التحكم العددي ، والصناعات الكيماوية ، وهندسة المواد ، وغيرها من التقنيات.لعب التطبيق الواسع لتكنولوجيا النماذج الأولية السريعة في الصين دورًا داعمًا في تطوير مؤسسات التصنيع في الصين ، وعزز قدرة الاستجابة السريعة للشركات في السوق ، وحسن القدرة التنافسية للمؤسسات ، وقدم أيضًا مساهمة كبيرة في الاقتصاد الوطني نمو.
مزايا نماذج الطباعة ثلاثية الأبعاد
1. مع القدرة التصنيعية المعقدة الجيدة ، يمكن أن يكمل التصنيع الذي يصعب إكماله بالطرق التقليدية.المنتج معقد ، وفقط من خلال جولات متعددة من التصميم - إنتاج آلة النموذج الأولي - الاختبار - تصميم التعديل - استنساخ آلة النموذج الأولي - عملية إعادة الاختبار ، من خلال الاختبار المتكرر لآلة النموذج الأولي يمكن أن يكتشف المشكلات والتصحيح في الوقت المناسب.ومع ذلك ، فإن ناتج النموذج الأولي صغير جدًا ، ويستغرق اعتماد طريقة التصنيع التقليدية وقتًا طويلاً وتكلفة عالية ، مما يؤدي إلى دورة تطوير طويلة وتكلفة عالية.
2. التكلفة المنخفضة والسرعة العالية لتصنيع الدُفعات الصغيرة يمكن أن تقلل بشكل كبير من مخاطر التطوير وتقصير وقت التطوير.لا تحتاج صب سبائك الطباعة ثلاثية الأبعاد مع الألواح إلى وضع التصنيع التقليدي ، والنظام ، وعملية تشكيل القالب والقالب ، ويمكن إنتاج النماذج الأولية السريعة ، والتكلفة المنخفضة ، والرقمية ، ويمكن تعديل عملية الإنتاج بأكملها في أي وقت ، في أي وقت ، في وقت قصير ، عدد كبير من اختبار التحقق ، وبالتالي تقليل مخاطر التطوير بشكل كبير ، وتقصير وقت التطوير ، وتقليل تكلفة التطوير.
3. استخدام المواد العالية ، يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكلفة الإنتاج.التصنيع التقليدي هو "تصنيع تقليل المواد" ، من خلال قطع المواد الخام والبثق والعمليات الأخرى ، وإزالة المواد الخام الزائدة ، ومعالجة شكل الأجزاء المطلوبة ، وعملية معالجة إزالة المواد الخام التي يصعب إعادة تدويرها ، وإهدار مواد أولية.تضيف الطباعة ثلاثية الأبعاد المواد الخام فقط عند الحاجة ، كما أن معدل استخدام المواد مرتفع للغاية ، مما يمكن أن يحقق الاستفادة الكاملة من المواد الخام باهظة الثمن ويقلل التكلفة بشكل كبير.
الخدمة المخصصة لتصميم المنتجات وتصنيعها هي قدرتنا الأساسية الرئيسية.تحتوي تخصيصات المنتج المختلفة على معايير تخصيص مختلفة ، مثل التخصيص الجزئي للمنتج ، والتخصيص الكلي للمنتج ، والتخصيص الجزئي لأجهزة المنتج ، والتخصيص الجزئي لبرنامج المنتج ، وتخصيص التحكم الكهربائي للمنتج.تعتمد خدمة التصنيع والتصنيع المخصصة على فهم شامل لوظيفة منتج العميل ، وقوة المواد ، وتكنولوجيا معالجة المواد ، والمعالجة السطحية ، وتجميع المنتج النهائي ، واختبار الأداء ، والإنتاج الضخم ، والتحكم في التكاليف وعوامل أخرى قبل التقييم الشامل وتصميم البرنامج.نحن نقدم حلاً كاملاً لسلسلة التوريد.ربما لا يستخدم منتجك جميع الخدمات في المرحلة الحالية ، لكننا سنساعدك على التفكير في السيناريو الذي قد نحتاجه في المستقبل مقدمًا ، وهو ما يميزنا عن موردي النماذج الأولية الآخرين.
لتزويد العملاء بأفضل الخدمات ذات الجودة