• خدمة بثق الألمنيوم

خدمة بثق الألمنيوم

كواحدة من طرق تصنيع المنتجات والمكونات ، يمكن تصنيف بثق الألمنيوم على أنه "مادة متساوية" أو تصنيع تشكيل.تختلف عملية التصنيع هذه عن الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فهي لا تزيد أو تنقص المواد الخام أثناء عملية التصنيع.سبائك الألومنيوم هي المادة الأكثر شيوعًا المستخدمة في بثق الألومنيوم ، لأن سبائك الألومنيوم مرنة للغاية ، مما يسمح ببثقها بسهولة في مجموعة متنوعة من الأشكال المقطعية المرغوبة ، ولا يزال بإمكان المنتجات والأجزاء المبثوقة تحمل خصائصها الميكانيكية بشكل جيد يمكن تحسين هذه الملامح المبثوقة بشكل كبير في القوة والصلابة وكذلك المظهر حتى بعد معالجات السطح المحددة.


طلب اقتباس

تفاصيل المنتج

التعليمات

علامات المنتج

تحرص JHMOCKUP على دراسة تقنية بثق الألومنيوم وتطبيقها على الإنتاج منخفض الحجم.بناءً على تعقيد المنتجات وصعوبة تكامل مشروع العملاء ، يمكننا إجراء استجابة سريعة وتنفيذها.مع ضمان جودة المنتج ، سنقوم بتحليل علمي لعملية التصنيع بأكملها مما يسمح بتحسين معقول لتكاليف التصنيع وكفاءة الإنتاج ، وفي النهاية يساعد العملاء على إكمال الطلبات.

ما هو قذف الألمنيوم

ما هو قذف الألمنيوم؟

من الضروري معرفة النتوء قبل لمس بثق الألمنيوم. البثق هو عملية تستخدم لإنشاء كائنات ذات مقطع عرضي ثابت عن طريق دفع المواد عبر قالب المقطع العرضي المطلوب.وتتمثل ميزتهما الأساسيتان مقارنة بعمليات التصنيع الأخرى في قدرته على إنشاء مقاطع عرضية معقدة للغاية ؛ولعمل المواد القابلة للطرق ، لأن المواد تواجه فقط ضغوط الضغط والقص.كما أنه يخلق تشطيبًا ممتازًا للسطح ويمنح حرية كبيرة في الشكل في عملية التصميم. قد يكون البثق مستمرًا (ينتج نظريًا مادة طويلة إلى أجل غير مسمى) أو شبه مستمر (ينتج العديد من القطع).يمكن أن يتم ذلك بمواد ساخنة أو باردة.تشمل المواد المبثوقة بشكل شائع المعادن والبوليمرات والسيراميك والخرسانة وطين التشكيل والمواد الغذائية.تُسمى منتجات البثق عمومًا مواد منبثقة.حتى الآن نشارك بشكل أساسي بعض المعرفة حول بثق الألمنيوم.

لإكمال عملية بثق الألمنيوم ، يجب أن تكون لديك شروط الأجهزة اللازمة ، مثل أجهزة البثق / آلات البثق ، والقوالب والمواد الخام ، وسبائك الألومنيوم التي يتم استخدامها للبثق في البثق.سنقضي المزيد من الوقت في تقديم المعرفة حول معدات / آلات البثق لاحقًا.بادئ ذي بدء ، سنكون على دراية بنوع سبائك الألومنيوم التي يمكن استخدامها في تصنيع البثق.

تتبنى JHmockup ثلاث مواد أولية من سبائك الألومنيوم تأتي بشكل رئيسي من سلسلة 6000 لإنجاز تصنيع بثق الألمنيوم في مركز تصنيع النماذج الأولية السريع.بالتأكيد هناك مواد سبائك أخرى يمكن استخدامها للبثق من عائلة الألمنيوم ، وهنا نقدم ثلاثة أنواع رئيسية من الألومنيوم: سبائك الألومنيوم 6005 وسبائك الألومنيوم 6063 وسبائك الألومنيوم 6463.

سلسلة ال 6000

سبائك الألومنيوم 6005

بناءً على قوة أكبر ومتانة أفضل لسبائك الألومنيوم الهيكلية سلسلة 6000 مثل سبائك الألومنيوم 6005 ، هناك المزيد والمزيد من الأجزاء والمنتجات تم تصنيعها عن طريق البثق.يمكن استخدام خصوصية سبائك الألومنيوم هذه في التصميمات التي تتطلب مقاومة فائقة للتآكل وقوة معتدلة.كل سبيكة لها مجموعة من الخصائص المختلفة ، بما في ذلك أدائها أثناء البثق والتشغيل الآلي والتشطيب.من خلال إضافة عناصر مختلفة إلى الألومنيوم ، يمكننا منع التآكل بشكل أكبر من خلال التصميم وتحقيق نتائج فائقة عند اختيار سبائك الألومنيوم المبثوقة.

مادة سبائك الألومنيوم 6005 لها خصائص بثق ممتازة.لأنه يحتوي على كمية كبيرة من عنصر السيليكون بحيث يمكنه تقليل درجة حرارة الذوبان وتحسين قدرته على البثق.كما أن لها نفس الحد الأدنى من قوة الشد والعائد لسبائك الألومنيوم 6061 ، ولكن من السهل تشكيلها ولها خصائص قوة أعلى.تتميز سبائك الألومنيوم 6005 أيضًا بخصائص ثني / ثني معينة ، مما يجعلها ليست الخيار الأفضل للتطبيقات التي قد تكون عرضة للحمل الزائد أو الصدمة.يمكن لحام هذه السبيكة وتصنيعها بوسائل أخرى ، لكن الحرارة ستقلل من القوة ، لذا فإن أي وظيفة فريدة يتم إنجازها بشكل أفضل من خلال تصميم بثق الألمنيوم بدلاً من عملية ثانوية.

تشمل خصائص المواد النموذجية لسبائك الألومنيوم 6005 ما يلي:

> الكثافة: 2.70 جم / سم 3 ، أو 169 رطل / قدم 3.
> معامل يونغ: 69 جيجا باسكال ، أو 10 ميغا بايت.
> مقاومة الشد القصوى: 190 إلى 300 ميجا باسكال ، أو 28 إلى 44 ksi.
> قوة الخضوع: 100 إلى 260 ميجا باسكال ، أو 15 إلى 38 كيلو بايت.
> التمدد الحراري: 23 ميكرومتر / مللي كلفن.

تشمل التطبيقات الشائعة لسبائك الألومنيوم 6005 في هياكل السلم ، وصناعة السيارات ، والأنابيب / الأنابيب غير الملحومة والهيكلية ، والتطبيقات الهيكلية ، وما إلى ذلك ،

سبائك الألومنيوم 6063

سبائك الألومنيوم 6063 هي واحدة من أكثر الخيارات المتاحة على نطاق واسع لبثق الألومنيوم ، والتي توفر تشطيبًا عالي الجودة وخيارًا ممتازًا للبثق.تُستخدم سبيكة 6063 للتصميم كبثق ألومنيوم مخصص وقياسي ، وكذلك أنابيب غير ملحومة وأنابيب هيكلية وأنابيب ومشعات / أحواض حرارة وغير ذلك الكثير.

نظرًا لتوصيلها الكهربائي وخصائص أخرى للألمنيوم ، تعد سبيكة 6063 أيضًا خيارًا رائعًا للأنابيب الكهربائية والتطبيقات.يتميز الألومنيوم 6063 بمقاومة ممتازة للتآكل بحيث يمكن هندسته لمنع التآكل ، بما في ذلك تكسير التآكل الإجهادي ، من حيث الحالة المعالجة بالحرارة.

إنه أيضًا مرشح ممتاز للعمليات الثانوية ويعمل بشكل جميل مع خيارات التشطيب اللامعة بما في ذلك اللون والشفاف والمُشرب / الغمس والطبقة الصلبة.يمكن استخدام هذه التشطيبات لأسباب جمالية ووظيفية ووقائية ، اعتمادًا على الاستخدام المقصود لتصميم ملف البثق النهائي.

تشمل خصائص المواد النموذجية لسبائك الألومنيوم 6063 ما يلي:

تعتمد الخواص الميكانيكية لـ 6063 بشكل كبير على درجة الحرارة أو المعالجة الحرارية للمادة ، لذا إليك بعض الشروط النموذجية للرجوع إليها.
> 6063 غير المعالج حرارياً له مقاومة شد قصوى لا تزيد عن 130 ميجا باسكال (19000 رطل / بوصة مربعة) ، ولا يوجد حد أقصى محدد لمقاومة الخضوع.استطالة المادة (تمدد قبل الفشل النهائي) تبلغ 18٪.
> درجة حرارة T1 6063 تتمتع بقوة شد نهائية لا تقل عن 120 ميجا باسكال (17000 رطل / بوصة مربعة) بسماكة تصل إلى 12.7 ملم (0.5 بوصة) ، و 110 ميجا باسكال (16000 رطل / بوصة مربعة) من 13 إلى 25 ملم (0.5 إلى 1 بوصة) سميكة ، و مقاومة الخضوع لا تقل عن 62 ميجا باسكال (9000 رطل / بوصة مربعة) بسمك يصل إلى 13 ملم (0.5 بوصة) و 55 ميجا باسكال (8000 رطل / بوصة مربعة) من 13 ملم (0.5 بوصة) سميكة.لديها استطالة 12٪.
> درجة حرارة T5 6063 تتميز بقوة شد نهائية لا تقل عن 140 ميجا باسكال (20000 رطل / بوصة مربعة) بسماكة تصل إلى 13 ملم (0.5 بوصة) ، و 130 ميجا باسكال (19000 رطل / بوصة مربعة) من سمك 13 ملم (0.5 بوصة) ، وقوة إنتاج تبلغ في على الأقل 97 ميجا باسكال (14000 رطل / بوصة مربعة) حتى 13 ملم (0.5 بوصة) و 90 ميجا باسكال (13000 رطل / بوصة مربعة) من 13 إلى 25 ملم (0.5 إلى 1 بوصة).لديها استطالة 8٪.
> T6 درجة حرارة 6063 لديها قوة شد نهائية لا تقل عن 190 ميجا باسكال (28000 رطل / بوصة مربعة) وقوة إنتاج لا تقل عن 160 ميجا باسكال (23000 رطل / بوصة مربعة).بسماكة 3.15 ملم (0.124 بوصة) أو أقل ، لديها استطالة 8٪ أو أكثر ؛في المقاطع السميكة ، لديها استطالة بنسبة 10٪.
...

تشمل التطبيقات الشائعة لسبائك الألومنيوم 6063: مواد البناء مثل إطارات هياكل النوافذ والأبواب ، والمشتتات الحرارية ، وأنابيب وأنبوب نظام الري ، والقضبان اليدوية والأثاث ، والقناة الكهربائية والمكونات الأخرى ، ومنتجات الهندسة المعمارية وما إلى ذلك ،

سبائك الألومنيوم 6463

Al-6463 عبارة عن سلسلة من سبائك الألومنيوم المصنوعة من المغنيسيوم والألمنيوم (سلسلة 6000 أو 6xxx).يتعلق الأمر بسبيكة الألومنيوم 6063 (يختلف اسم جمعية الألمنيوم فقط بالرقم الثاني ، وهو اختلاف من نفس السبيكة) ، ولكن على عكس 6063 ، لا يستخدم عادةً أي عملية أخرى غير البثق.عادة ما يتم معالجتها بالحرارة لإنتاج مزاج ذو قوة أعلى ولكن ليونة أقل.مثل 6063 ، غالبًا ما يستخدم للهندسة المعمارية أو تطبيقات البناء.

عندما تنبثق سبيكة 6463 ، يمكن أن تكون المبثوقة في قضبان ، وقضبان ، وأنابيب ، وأسلاك ، وغيرها من الملامح حسب الغرض من التصميم ، وتتكون من 98٪ من الألومنيوم وكميات صغيرة من النحاس ، والحديد ، والمغنيسيوم ، والمنغنيز ، والسيليكون ، والزنك ، تشتمل خصائص سبائك الألومنيوم 6463 على كثافة عالية وقوة خضوع ، بالإضافة إلى قدر معقول من مقاومة الشد والخضوع.

تشمل خصائص المواد النموذجية لسبائك الألومنيوم 6463 ما يلي:

> الكثافة: 2.69 جم / سم 3 ، أو 168 رطل / قدم 3.
> معامل يونغ: 70 جيغا ، أو 10 ميغا بايت.
> مقاومة الشد القصوى: من 130 إلى 230 ميجا باسكال ، أو 19 إلى 33 كيلو بايت لكل بوصة مربعة.
> قوة الخضوع: من 68 إلى 190 ميجا باسكال ، أو 9.9 إلى 28 ksi.
> التمدد الحراري: 22.1 ميكرومتر / مللي كلفن.

ما هي أنواع الأشكال المصنوعة من سبائك الألومنيوم؟

هناك ثلاث فئات رئيسية من الأشكال المبثوقة:

خدمة بثق الألمنيوم (1)

> صلب ، بدون فراغات أو فتحات مغلقة (مثل قضيب أو شعاع أو زاوية).

خدمة بثق الألمنيوم (2)

> أجوف ، مع فراغ واحد أو أكثر (مثل أنبوب مربع أو مستطيل).

خدمة بثق الألمنيوم (3)

> شبه مجوفة ، مع فراغ مغلق جزئيًا (أي قناة "C" ذات فجوة ضيقة)

تصميم القوالب لبثق الألمنيوم

تصميم البثق له تأثير كبير على سهولة البثق.يتم تحديد الحد الأقصى لحجم البثق من خلال إيجاد الدائرة الأصغر التي تناسب المقطع العرضي ، والتي تسمى الدائرة.يتحكم هذا القطر ، بدوره ، في حجم القالب المطلوب ، والذي يحدد في النهاية ما إذا كان الجزء سيتناسب مع مكبس معين.على سبيل المثال ، يمكن لمكبس أكبر أن يتعامل مع دوائر خارجية قطرها 60 سم (24 بوصة) من الألومنيوم وقطر 55 سم (22 بوصة) من الصلب الدائري والتيتانيوم.

يمكن تحديد مقدار تعقيد ملف التعريف المبثوق تقريبًا عن طريق حساب عامل الشكل ، وهو مساحة السطح المنتجة لكل وحدة كتلة مقذوفة.يؤثر هذا على تكاليف الأدوات وكذلك سرعة الإنتاج.غالبًا ما تتطلب الشرائح السميكة زيادة حجم الشريحة.لكي تتدفق المادة بشكل صحيح ، يجب ألا يتجاوز طول الأرجل عشرة أضعاف سمكها.إذا لم تكن المقاطع متماثلة ، فيجب أن تكون الأقسام المجاورة قريبة من نفس الحجم قدر الإمكان.يجب تجنب الزوايا الحادة ؛يجب ألا يقل نصف قطر الألومنيوم والمغنيسيوم عن 0.4 مم (1/64 بوصة) ، ويجب أن تكون الزوايا الفولاذية 0.75 مم (0.030 بوصة) ، ويجب أن تكون الزوايا المستديرة 3 مم (0.12 بوصة).يسرد الجدول أدناه الحد الأدنى للأقسام والسماكات للمواد المختلفة.

يموت الألومنيوم النتوء

باختصار ، تلعب Aluminium Extrusion دورًا مهمًا في عملية التصنيع وهي أيضًا تقنية مهمة من حيث تشكيل المنتجات وإنتاج الأجزاء ، ترحب JHmockup بك بإحضار التصميم والطلبات من خلال إرسال الملفات التقنية أو معلومات التفاصيل على موقعنا الإلكتروني في غضون 24 ساعة.


  • سابق:
  • التالي:

    • الطباعة ثلاثية الأبعاد للنماذج الأولية السريعة

      في هذا العصر الجديد من التغييرات العظيمة ، تتحسن وتتحسن أشياء كثيرة من حولنا باستمرار.فقط المنتجات التكنولوجية التي تبتكر وتتغير باستمرار هي الأكثر شيوعًا.وهذا يعني أن النماذج الأولية السريعة لتكنولوجيا منتجاتنا لها سرعة وكفاءة عالية جدًا ، وتأثير إنتاج المنتج جيد جدًا.Ming ، لا تلتصق ببعضها البعض ، فكيف تقارن تقنية النماذج الأولية السريعة هذه بالتكنولوجيا التقليدية؟اليوم سوف نلقي نظرة.

       

      يمكن أن تتكيف تقنية النماذج الأولية السريعة التي يعتمدها جهاز النماذج الأولية السريعة مع صعوبة تصنيع ومعالجة المواد المختلفة في حياتنا ، ويمكنها الحصول على مواد ممتازة وخصائص هيكلية للأجزاء.

       

      كما هو مذكور أعلاه ، تتضمن تقنية النماذج الأولية السريعة للمواد المواد وطرق التشكيل والأشكال الهيكلية للأجزاء.يتضمن جوهر النماذج الأولية السريعة بشكل أساسي التركيب الكيميائي لمادة التشكيل ، والخصائص الفيزيائية لمادة التشكيل (مثل المسحوق أو الأسلاك أو الرقائق) (نقطة الانصهار ، معامل التمدد الحراري ، التوصيل الحراري ، اللزوجة والميوعة).فقط من خلال التعرف على خصائص هذه المواد يمكننا اختيار المادة المناسبة مقارنة بتقنية النماذج الأولية السريعة التقليدية.ما هي خصائص تقنية النماذج الأولية السريعة؟

       

      تشتمل تقنية النماذج الأولية السريعة لمواد الطباعة ثلاثية الأبعاد بشكل أساسي على كثافة المواد والمسامية.في عملية الإنتاج ، يمكن تلبية متطلبات الأداء للبنية المجهرية لمواد التشكيل ، ودقة مادة التشكيل ، ودقة الأجزاء وخشونة السطح ، وتقلص مادة التشكيل (الإجهاد الداخلي ، والتشوه والتكسير) لتلبية المتطلبات المحددة لمختلف طرق النماذج الأولية السريعة.ستؤثر دقة المنتج بشكل مباشر على هيكل المنتج ، وستؤثر خشونة سطح المنتج على ما إذا كانت هناك بعض العيوب على سطح المنتج ، وسيؤثر انكماش المواد على متطلبات الدقة للمنتج في عملية الإنتاج.

       

      تقنية النماذج الأولية السريعة للمنتجات المنتجة.كما يضمن عدم وجود فجوة كبيرة بين ما يتم إنتاجه وما يتم طرحه في السوق.تتضمن تقنية النماذج الأولية السريعة للمواد أساسًا كثافة المواد والمسامية.في عملية الإنتاج ، يمكن تلبية متطلبات الأداء للبنية المجهرية لمواد التشكيل ، ودقة مادة التشكيل ، ودقة الأجزاء وخشونة السطح ، وتقلص مادة التشكيل (الإجهاد الداخلي ، والتشوه والتكسير) لتلبية المتطلبات المحددة لمختلف طرق النماذج الأولية السريعة.ستؤثر دقة المنتج بشكل مباشر على هيكل المنتج ، وستؤثر خشونة سطح المنتج على ما إذا كانت هناك بعض العيوب على سطح المنتج ، وسيؤثر انكماش المواد على متطلبات الدقة للمنتج في عملية الإنتاج.

    • دور تقنية النماذج الأولية السريعة للعفن

      تلعب تقنية النماذج الأولية السريعة لتصنيع القوالب أيضًا دورًا مهمًا في اقتصاد السوق التنافسي المتزايد ، كما تلعب تقنية النماذج الأولية السريعة لتصنيع القوالب دورًا مهمًا ، وهي جزء مهم من مجموعة تكنولوجيا التصنيع المتقدمة.إنه يركز على التصميم بمساعدة الكمبيوتر وتكنولوجيا التصنيع ، وتكنولوجيا الليزر وعلوم وتكنولوجيا المواد ، في حالة عدم وجود قالب تقليدي وتركيبات ، بسرعة إنشاء شكل معقد تعسفي وله وظيفة معينة لنموذج الكيان ثلاثي الأبعاد أو أجزاء ، حول تكلفة جديد تطوير المنتجات وتصنيع القوالب وإصلاحها.يستخدم القسم في الطيران والفضاء والسيارات والاتصالات والطب والإلكترونيات والأجهزة المنزلية ولعب الأطفال والمعدات العسكرية والنمذجة الصناعية (النحت) والنماذج المعمارية وصناعة الآلات وغيرها من المجالات.في صناعة تصنيع القوالب ، يتم الجمع بين النماذج الأولية السريعة التي يتم تصنيعها بواسطة تقنية النماذج الأولية السريعة مع قالب هلام السيليكا ، والرش المعدني البارد ، والصب الدقيق ، والصب بالكهرباء ، والصب بالطرد المركزي ، وطرق أخرى لإنتاج القوالب.

       

      إذن ما هي خصائصه؟أولاً ، تعتمد طريقة زيادة المواد (مثل التخثر ، واللحام ، والتدعيم ، والتلبيد ، والتجميع ، وما إلى ذلك) لتشكيل مظهر الأجزاء المطلوبة ، نظرًا لأن تقنية RP في عملية تصنيع المنتجات لن تنتج نفايات تسبب تلوث البيئة ، لذلك في العصر الحديث يهتم بالبيئة البيئية ، وهذه أيضًا تقنية تصنيع خضراء.ثانيًا ، لقد حلت العديد من المشكلات في المعالجة والتصنيع التقليديين لتكنولوجيا الليزر ، وتكنولوجيا التحكم العددي ، والصناعات الكيماوية ، وهندسة المواد ، وغيرها من التقنيات.لعب التطبيق الواسع لتكنولوجيا النماذج الأولية السريعة في الصين دورًا داعمًا في تطوير مؤسسات التصنيع في الصين ، وعزز قدرة الاستجابة السريعة للشركات في السوق ، وحسن القدرة التنافسية للمؤسسات ، وقدم أيضًا مساهمة كبيرة في الاقتصاد الوطني نمو.

       

      مزايا نماذج الطباعة ثلاثية الأبعاد

       

      1. مع القدرة التصنيعية المعقدة الجيدة ، يمكن أن يكمل التصنيع الذي يصعب إكماله بالطرق التقليدية.المنتج معقد ، وفقط من خلال جولات متعددة من التصميم - إنتاج آلة النموذج الأولي - الاختبار - تصميم التعديل - استنساخ آلة النموذج الأولي - عملية إعادة الاختبار ، من خلال الاختبار المتكرر لآلة النموذج الأولي يمكن أن يكتشف المشكلات والتصحيح في الوقت المناسب.ومع ذلك ، فإن ناتج النموذج الأولي صغير جدًا ، ويستغرق اعتماد طريقة التصنيع التقليدية وقتًا طويلاً وتكلفة عالية ، مما يؤدي إلى دورة تطوير طويلة وتكلفة عالية.

       

      2. التكلفة المنخفضة والسرعة العالية لتصنيع الدُفعات الصغيرة يمكن أن تقلل بشكل كبير من مخاطر التطوير وتقصير وقت التطوير.لا تحتاج صب سبائك الطباعة ثلاثية الأبعاد مع الألواح إلى وضع التصنيع التقليدي ، والنظام ، وعملية تشكيل القالب والقالب ، ويمكن إنتاج النماذج الأولية السريعة ، والتكلفة المنخفضة ، والرقمية ، ويمكن تعديل عملية الإنتاج بأكملها في أي وقت ، في أي وقت ، في وقت قصير ، عدد كبير من اختبار التحقق ، وبالتالي تقليل مخاطر التطوير بشكل كبير ، وتقصير وقت التطوير ، وتقليل تكلفة التطوير.

       

      3. استخدام المواد العالية ، يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكلفة الإنتاج.التصنيع التقليدي هو "تصنيع تقليل المواد" ، من خلال قطع المواد الخام والبثق والعمليات الأخرى ، وإزالة المواد الخام الزائدة ، ومعالجة شكل الأجزاء المطلوبة ، وعملية معالجة إزالة المواد الخام التي يصعب إعادة تدويرها ، وإهدار مواد أولية.تضيف الطباعة ثلاثية الأبعاد المواد الخام فقط عند الحاجة ، كما أن معدل استخدام المواد مرتفع للغاية ، مما يمكن أن يحقق الاستفادة الكاملة من المواد الخام باهظة الثمن ويقلل التكلفة بشكل كبير.

    • كيف نحقق المنتجات المخصصة؟

      الخدمة المخصصة لتصميم المنتجات وتصنيعها هي قدرتنا الأساسية الرئيسية.تحتوي تخصيصات المنتج المختلفة على معايير تخصيص مختلفة ، مثل التخصيص الجزئي للمنتج ، والتخصيص الكلي للمنتج ، والتخصيص الجزئي لأجهزة المنتج ، والتخصيص الجزئي لبرنامج المنتج ، وتخصيص التحكم الكهربائي للمنتج.تعتمد خدمة التصنيع والتصنيع المخصصة على فهم شامل لوظيفة منتج العميل ، وقوة المواد ، وتكنولوجيا معالجة المواد ، والمعالجة السطحية ، وتجميع المنتج النهائي ، واختبار الأداء ، والإنتاج الضخم ، والتحكم في التكاليف وعوامل أخرى قبل التقييم الشامل وتصميم البرنامج.نحن نقدم حلاً كاملاً لسلسلة التوريد.ربما لا يستخدم منتجك جميع الخدمات في المرحلة الحالية ، لكننا سنساعدك على التفكير في السيناريو الذي قد نحتاجه في المستقبل مقدمًا ، وهو ما يميزنا عن موردي النماذج الأولية الآخرين.

    خدمة بثق الألمنيوم

    أمثلة على خدمة بثق الألمنيوم

    لتزويد العملاء بأفضل الخدمات ذات الجودة

    احصل على عرض أسعار مجاني هنا!

    يختار